1、掛圖內(nèi)容：
6S整理
要與不要，一留一棄。
定義
● 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；
● 有必要的與不必要的明確、嚴(yán)格的區(qū)分開來；
● 不要的東西的盡快地處理掉。
目的
● 留出空間，空間活用；          ● 防止誤用，誤選；   
● 營造清爽的工作環(huán)境。
實施要領(lǐng)
● 對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；
● 制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)則；
● 按照基準(zhǔn)清除不要的物品；
● 制定非必需品的處理方法，并按此方法清理非必需品；
● 每日自我檢查。

2、此系列掛圖的優(yōu)點和長處：
       “6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。 品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。本套6S運動掛圖共7張，由廣州掛圖大師專業(yè)設(shè)計師精心制作，掛圖內(nèi)容包括6S知識、實施6S活動的目的、6S實施要領(lǐng)等。

3、掛圖延伸：

       我們的6S標(biāo)語與眾不同的地方，除了美觀以外，最重要的是在于執(zhí)行，此套6S是市面是最有執(zhí)行力的標(biāo)語，當(dāng)您遇到下面的問題時，不如買一套回去，提醒自己和員工。按照上面的方法去做，我們多數(shù)人都討厭日本人，但日本人好的管理不得不學(xué)，否則，我們有什么資格去討厭他？
      到過日本的人，第一個感覺就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當(dāng)?shù)膰?yán)謹(jǐn)。參觀過日本工廠，印象又是特別強烈。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進入廠內(nèi)又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經(jīng)濟強權(quán)的道理嗎？
      在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。
      掛圖大師在國內(nèi)從事企業(yè)管理的工作多年，因工作的關(guān)系，看過相當(dāng)多的工廠，時有看到的是工廠門口的馬路坑坑洞洞，廠區(qū)內(nèi)雖然不少的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八的缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西，在許多的辦公場所燈光顯得昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置，假如是如此的辦公場所，[效率]豈會自天而降。再看廠內(nèi)車間，機器設(shè)備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。電線、管線像個破了洞的蜘蛛網(wǎng)，工作人員歪歪扭扭，人員經(jīng)常的不必要之走動……等等不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓劃是實施整理不徹底所致。

4、此系列掛圖適合安裝的位置：

 本套掛圖共7張，掛圖以矢量人物為素材，且風(fēng)格統(tǒng)一。適合張貼于車間、辦公室、過道、走廊、倉庫、工廠宣傳欄等。

5、此系列相關(guān)：  

更多相關(guān)信息：工廠標(biāo)語     5S標(biāo)語    7S標(biāo)語     8S標(biāo)語    9S標(biāo)語    10S標(biāo)語 

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